磷石膏水穩(wěn)層攪拌站詳細(xì)內(nèi)容

采用無(wú)襯板、模塊式設(shè)計(jì)，具有拌合均勻，性能可靠，搬遷方便等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于公路、機(jī)場(chǎng)、碼頭、市政道路等工程項(xiàng)目的基層、底基層的施工。

磷石膏水穩(wěn)層攪拌站性能特點(diǎn)：

1、整機(jī)為模塊化結(jié)構(gòu)，多種組合形式，運(yùn)輸安裝方便、快捷。

2、大容量雙臥軸強(qiáng)制式無(wú)襯板攪拌機(jī)，攪拌效率高，使拌和更均勻、可靠性更高，攪拌鍋體底部和側(cè)部都有排堵孔，維修保養(yǎng)更方便。

3、采用高精度變頻調(diào)速器，電腦自動(dòng)配料系統(tǒng)，確保物料連續(xù)計(jì)量精度。物料計(jì)量采用電子皮帶秤計(jì)量，水泥采用螺旋稱或減量稱計(jì)量，水采用變頻調(diào)速計(jì)量，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作穩(wěn)定可靠，調(diào)整維修方便。

4、集料皮帶機(jī)、上料皮帶機(jī)可為用戶特制成可折疊式結(jié)構(gòu)，運(yùn)輸安裝方便，輸送帶為環(huán)形帶，并具有獨(dú)特的防跑偏功能。

磷石膏水穩(wěn)層攪拌站是由配料系統(tǒng),物料輸送系統(tǒng),攪拌系統(tǒng),供水系統(tǒng),水泥輸送系統(tǒng),氣路系統(tǒng),儲(chǔ)料倉(cāng),電氣系統(tǒng)和操作室構(gòu)成。實(shí)現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)和靈活多變的集中控制。WDB系列穩(wěn)定土拌和站是我公司為適用公路，城市道路，機(jī)場(chǎng)，運(yùn)動(dòng)場(chǎng)及水利工程等基層材料施工需要，自行研制生產(chǎn)的專用拌和設(shè)備。它可使用生石灰，熟石灰，土，砂石，水泥等原料，生產(chǎn)水泥穩(wěn)定沙礫，灰土穩(wěn)定基料，可壓混凝土等基層物料。它生產(chǎn)的基層物料具有配比準(zhǔn)確，拌和均勻，可滿足不同工程施工要求。該設(shè)備性能優(yōu)良，技術(shù)先進(jìn)，結(jié)構(gòu)合理，工作可靠，使用方便，易于維修，生產(chǎn)率高，是施工單位理想的基層物料拌和設(shè)備。現(xiàn)將主要部分特點(diǎn)分別介紹：

一.攪拌機(jī)

1.攪拌機(jī)攪拌機(jī)內(nèi)凈長(zhǎng)度3米30，攪拌葉片56片外加4片推料葉片可保證成品料的均勻、出料通暢、避免離析現(xiàn)象的產(chǎn)生。

2.驅(qū)動(dòng)電機(jī)采用55kw、75kw、110kw等電機(jī)，保證動(dòng)力強(qiáng)勁。

3.攪拌葉片材料是高鉻鑄鐵，耐磨，使用壽命長(zhǎng)。攪拌軸使用圓鋼加工而成，抗變形能力強(qiáng)，卡料時(shí)不宜扭曲，斷裂。

二.骨料配料系統(tǒng)

1.骨料倉(cāng)采用單倉(cāng)組合形式，用戶可以根據(jù)骨料的種類以及配比選擇使用幾個(gè)料倉(cāng)。

2.骨料倉(cāng)分上下兩部分，中間采用螺絲連接，拆裝方便，骨料倉(cāng)上部裝用格篩，并配有震動(dòng)器，格篩與水平面成35度角，這樣以便過(guò)濾掉大塊料能滑落下來(lái)，防止落入倉(cāng)內(nèi)滑傷皮帶或進(jìn)入攪拌機(jī)內(nèi)損傷葉片。

3.骨料配料計(jì)量裝置在骨料倉(cāng)下部，操作直觀維修方便，采用微機(jī)控制變頻調(diào)速以全自動(dòng)控制。

4.皮帶稱采用裙邊環(huán)形皮帶，有承載量大，防跑偏等效果。

三、粉料供給計(jì)量系統(tǒng)

1.水泥倉(cāng)配置多樣，根據(jù)用戶的需要可配備不同規(guī)格的水泥倉(cāng)，還可以單倉(cāng)、雙倉(cāng)及可多倉(cāng)組合。根據(jù)施工地點(diǎn)的不確定性，在沒(méi)有散裝水泥的地方，可根據(jù)用戶要求配備，袋裝水泥提升系統(tǒng)——斗式提升機(jī)。

2.水泥落料口加大，能有效解決水泥起拱板結(jié)的造成的計(jì)量不準(zhǔn)確的難題。

3.粉料由鋼性閘板閥流出經(jīng)過(guò)螺旋輸送機(jī)變頻輸送，由計(jì)量電子秤計(jì)量后輸送到攪拌機(jī)。水泥落料連續(xù)、穩(wěn)定、計(jì)量電子秤采用懸掛式結(jié)構(gòu)，受外界條件的影響比較小。

4.螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)速由電腦控制，通過(guò)變頻器調(diào)節(jié)，在調(diào)試好各項(xiàng)參數(shù)后可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制。

四、供水系統(tǒng)

1.閥門控制，操作方便，也可根據(jù)用戶需求另外加裝變頻器，這樣就能在操作室內(nèi)控制水分流量，更為方便、快捷。

五、骨料、成品料輸送系統(tǒng)

驅(qū)動(dòng)裝置采用擺線針輪減速機(jī)電動(dòng)機(jī)鏈條傳動(dòng)滾筒，故障率低，維修方便。

六、成品倉(cāng)

1.料倉(cāng)容積8立方，卸料高度3.4米。運(yùn)料通道4米，可滿足各種車輛使用。

2.料門用電磁閥控制，配有四個(gè)汽缸，分別在每個(gè)料門的兩端，這樣料門開啟更為靈活。

3.料倉(cāng)一側(cè)配有震動(dòng)器，以防止倉(cāng)壁粘料，影響下料。

七、操作室

采用保溫復(fù)合板，面積6m2，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，密封良好，隔音、 隔熱、 防潮、 防塵，視野開闊，便于觀察全套設(shè)備的運(yùn)行情況。配備冷暖空調(diào)，保持機(jī)房?jī)?nèi)溫度恒定。

八、操作系統(tǒng)：

具有自動(dòng)和手動(dòng)控制功能，兩種功能可以互相切換。控制系統(tǒng)主要有監(jiān)控電腦操作電盤變頻器傳感器以及信號(hào)放大器，控制系統(tǒng)說(shuō)明：（1）自動(dòng)控制系統(tǒng)使用電腦控制技術(shù)，電腦開機(jī)后自動(dòng)進(jìn)入控制程序，采用中文界面，操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，易學(xué)易懂。各種物料比例可以任意調(diào)整，以適應(yīng)各種不同的物料配比。控制程序運(yùn)行時(shí)能顯示各計(jì)量秤參數(shù)的設(shè)定值和實(shí)際值，當(dāng)缺料時(shí)能發(fā)出報(bào)警信號(hào)。（2）操作電盤按照工藝順序合理布置，易于操作，各種電器元件均采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，以保證電路系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，電路系統(tǒng)具備過(guò)載保護(hù)過(guò)熱保護(hù)欠壓保護(hù)等功能。

磷石膏水穩(wěn)層攪拌站主要特點(diǎn)

1.主機(jī)采用雙臥軸連續(xù)式攪拌機(jī)，拌和均勻性好； 

2.計(jì)量方式采用電子計(jì)量，計(jì)量精度高，性能可靠； 

3.采用工業(yè)微機(jī)自動(dòng)控制，能夠儲(chǔ)存99組配方﹐有手動(dòng)、自動(dòng)選擇，操作方便，可靠性好； 

4.采用模塊組合式結(jié)構(gòu)，安裝運(yùn)輸方便。 

5.配料采用高精度電子皮帶秤、電子螺旋秤,計(jì)量準(zhǔn)確。 

6.供水采用渦輪流量傳感器，通過(guò)微機(jī)控制自動(dòng)調(diào)節(jié)補(bǔ)償，計(jì)量準(zhǔn)確。

磷石膏水穩(wěn)層攪拌站：采用先進(jìn)的電腦變頻電控技術(shù)、可靠穩(wěn)定的計(jì)量系統(tǒng)、成熟的生產(chǎn)加工攪拌經(jīng)驗(yàn)；機(jī)、電一體化從原材料至成品輸出的全部實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)電腦控制過(guò)程。一機(jī)多用，更換配比能配制"水泥穩(wěn)定碎石、二灰碎石、水泥/石灰改良土、A/B組填料、級(jí)配碎石、普通穩(wěn)定土”等多種配合比的穩(wěn)定土基層材料，以滿足市場(chǎng)各種需求。根據(jù)需要可以有6個(gè)骨料斗、4種粉料倉(cāng)、破拱裝置、袋裝水泥提升機(jī)、水泥斗、結(jié)構(gòu)形式有“ 一 ”字形結(jié)構(gòu)，“ L” 字形結(jié)構(gòu)等可供選擇組合。也可按你的要求制作。生產(chǎn)能力從 300t/h 至 800t/h。從建站初期的參考指導(dǎo)，地基處理，設(shè)備安裝直到生產(chǎn)調(diào)試，包括以后的設(shè)備系統(tǒng)升級(jí)、更新，以及新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用。“好用、耐久，故障停機(jī)率少、可連續(xù)高速運(yùn)行、運(yùn)行費(fèi)用低廉”的過(guò)硬質(zhì)量，得到了全國(guó)各交通、公路、鐵路、水利、建筑等行業(yè)施工單位的廣泛認(rèn)可。市場(chǎng)占有率高，來(lái)電索取客戶名單可就近考察，同時(shí)出口十幾個(gè)國(guó)家。本設(shè)備適用于任何公路、鐵路及機(jī)場(chǎng)等底基層的施工。