移動式水穩(wěn)拌和站全套設(shè)備的功用模塊采用移動式設(shè)計，物料儲料、稱量、輸送、攪拌、卸料和全自動控制系統(tǒng)集中于單個拖掛單元的穩(wěn)定土攪拌設(shè)備，可用牽引車牽引轉(zhuǎn)移，占空中積小，安裝快捷，操作簡便易行。其雙電機雙臥軸連續(xù)強制式攪拌機，設(shè)計合理、攪拌均勻可靠。設(shè)備是鐵路、公路、市政、機場、大壩等基層施工的理想設(shè)備。

400噸移動式水穩(wěn)拌和站，水穩(wěn)料拌和站安裝順序

1.攪拌機整體放置即可。

2.末級料倉：將末級料倉氣缸、走臺及電鈴附件安裝好后吊起，安裝好支腿，整體吊裝在地基預(yù)埋板上，與預(yù)埋板焊接牢固即可。

3.將斜皮帶機電動滾筒裝好，連接好四部分后吊起，保證其尾部與攪拌機出料口對直，安裝完支撐架，后裝上下托輥及運輸皮帶。

4.將平皮帶機的傾斜部分吊起，在基礎(chǔ)位置同時安裝好支腿，慢慢放于基礎(chǔ)之上，再按裝水平段，并相互連接，將各個支腿與地基電焊連接在一起，后裝上下托輥及運輸皮帶。

5.骨料系統(tǒng)：先將皮帶秤安裝在地基上，然后吊起骨料斗裝上支腿（螺栓不要上緊），慢慢放于骨料斗地基之上焊牢，再將連接螺栓上緊即可。

6.粉料供給系統(tǒng)：首先安裝閘板閥與水泥倉之上，再按裝水泥倉護(hù)欄，吊起水泥倉放于基礎(chǔ)之上焊死牢，再按裝螺旋，其次電子稱。

7.將水箱安裝在所需位置放平，連接水泵及管路。

8.將空氣壓縮機安放于適當(dāng)位置，連接好氣路。

9.將各部分至控制臺的電路接通即完成。 

 600型移動式水穩(wěn)拌合站操作規(guī)程及注意事項

1.停機時整條生產(chǎn)線內(nèi)嚴(yán)禁帶料，在特殊情況下（如機器故障）非人為停車時，要把線內(nèi)的物料清除干凈，然后再行啟動，機器嚴(yán)禁滿載和超載啟動

2.料倉振動器嚴(yán)禁空運或長時間運動（料倉料少時不得長時間振動）。

3.操作人員要盡職盡責(zé)，出現(xiàn)問題立即停車，機器嚴(yán)禁帶病工作，操作人員嚴(yán)禁擅離工作崗位。

4.嚴(yán)格保證各種原材料的顆粒徑及含水量。

5.各料倉邊進(jìn)料邊出料，不準(zhǔn)裝滿料斗后再打開出料門，更不允許裝滿料斗長時間放置，以免影響出料。

6.粉料倉及計量，上料機構(gòu)要注意防水防雨，特別是陰雨天氣，停止時一定要把各部水泥處理干凈，以防遇水板結(jié)，影響運轉(zhuǎn)或損壞設(shè)備。

7各電器及控制柜，控制室要接地，總地線尺寸及深度要達(dá)到安全用電要求。

攪拌站采用性能先進(jìn)的自動化控制系統(tǒng)，集仿真技術(shù)應(yīng)用于混凝土領(lǐng)域、智能化控制、自動控制、手動控制于一體，能實時觀察和統(tǒng)計攪拌站、樓的生產(chǎn)過程和生產(chǎn)情況，可連接檢測砂、石含水量、砼塌落度的控制，并可作自動在線溫度補償，從而達(dá)到加砂減水的目的，可提供遠(yuǎn)程通訊接口以便把各工作站數(shù)據(jù)傳遞至辦公室達(dá)到即時讀取生產(chǎn)過程資料，方便管理和高度。 

400噸免基礎(chǔ)水穩(wěn)拌和站一體機優(yōu)點：

1、結(jié)構(gòu)簡單，組合方便，占地面積小，可移動性強，投資省。

2、攪拌主機采用雙臥軸強制式攪拌主機，攪拌質(zhì)量均勻，效率高。

3、全部采用高精度、低故障率的電子秤量系統(tǒng)。

4、具有配比儲存、落差自動補償，可進(jìn)行手動、半自動、自動控制的微機系統(tǒng)。

5、根據(jù)用戶的不同需求，增加附屬設(shè)備，增加功能。組合形式可靈活選擇，以滿足不同用戶、不同場合的要求。

攪拌站

由供料、儲料、配料、攪拌、出料、控制等系統(tǒng)及結(jié)構(gòu)部件組成，用于生產(chǎn)混凝土的成套設(shè)備。

600型移動式水穩(wěn)拌和站是一種可拖掛移動的攪拌設(shè)備，以一個集中拖掛單元，將集料、稱量、攪拌、輸送等作業(yè)于一體。適合于鐵路、公路、橋梁等穩(wěn)定土量比較小的工程移動施工，移動式水穩(wěn)站優(yōu)點：

1、結(jié)構(gòu)簡單，組合方便，占地面積小，可移動性強，投資省。

2、攪拌主機采用雙臥軸強制式攪拌主機，攪拌質(zhì)量均勻，效率高。

3、全部采用高精度、低故障率的電子秤量系統(tǒng)。

4、具有配比儲存、落差自動補償，可進(jìn)行手動、半自動、自動控制的微機系統(tǒng)。

5、根據(jù)用戶的不同需求，增加附屬設(shè)備，增加功能。組合形式可靈活選擇，以滿足不同用戶、不同場合的要求。